В процеса на щамповане и производство на метални форми трябва да се анализира подробно феноменът на лошото щамповане и да се предприемат ефективни контрамерки.

Причините и мерките за противодействие на често срещани дефекти при щамповане в производството са анализирани, както следва, за справка от персонала по поддръжката на матрицата:
1. Неравности по щампованията.
(1) Причина: Острието на ножа е износено. b. Ако празнината е твърде голяма, ефектът няма да бъде очевиден след заточване на ножа, без да се режат дърва за огрев по погрешка. c. Нарязани ръбове. d. Хлабината се движи нагоре и надолу необосновано или се разхлабва. д. Формата е неправилно подравнена нагоре и надолу. .
(2) Мерки за противодействие: a. Изследвайте авангардни технологии. b. Контролирайте точността на обработка на металната форма или променете хлабината на дизайна. C. Острие на тренировъчния нож. d. Регулирайте празното пространство, за да потвърдите износването на отвора на шаблона или точността на обработка на формованите части. д. Сменете водещата форма или сглобете отново формата. .
2. Да се ​​троши и смачква.
(1) Причина: Разликата от един е твърде голяма. b. Неразумни такси за доставка. c. При пробиване маслото пада твърде бързо, маслото залепва. d. Формата не се демагнетизира. д. Перфораторът е износен, а чиповете са притиснати и прикрепени към перфоратора. f. Поансонът е твърде къс и дължината на вложката е недостатъчна. ж. Материалът е сравнително твърд, а формата на щанцоване е проста. ч. Спешни мерки. .
(2) Мерки за противодействие: a. Контролирайте точността на обработка на металната форма или променете проектната хлабина. b. Когато матрицата бъде изпратена на правилната позиция, тя трябва да бъде поправена и почистена навреме. c. Контролирайте количеството пробити маслени капчици или сменете типа масло, за да намалите вискозитета. d. Трябва да се демагнетизира след обучение (трябва да се обърне повече внимание при щанцоване на железни материали). д. Проучете ръба на удара. f. Регулирайте дължината на острието на перфоратора в матрицата. ж. Променете материала, променете дизайна. Острието на перфоратора влиза в крайната повърхност, изхвърля се или се поправя с фаска или дъга (обърнете внимание на посоката). Намалете зоната на свързване между крайната страна на острието на перфоратора и стружките. ч. Намалете остротата на ръба на щанцоването, намалете количеството тренировки на ръба на щанцоване, увеличете грапавостта (покритието) на правия ръб на щанцоването и използвайте прахосмукачка, за да абсорбирате отпадъците. Намалете скоростта на пробиване и бавно скачане на стружки. .
3. Чипът е блокирал.
(1) Причина: Един отвор за теч е твърде малък. b. Дупката за изтичане е твърде голяма и отпадъците се преобръщат. c. Острието на ножа е износено и неравностите са големи. d. Пробиването на маслото пада твърде бързо, маслото е лепкаво. д. Повърхността на правия нож на вдлъбната матрица е грапава, а праховите стърготини са синтеровани и прикрепени към ножа. f. Материята е мека. ж. Спешни мерки. .
(2) Мерки за противодействие: a. Променете отвора за изтичане. b. Променете отвора за теч. c. Ръбът на острието е ремонтиран. d. Контролирайте количеството капещо масло и сменете вида масло. д. Повърхностна обработка, полиране, обърнете внимание, за да намалите грапавостта на повърхността по време на обработката. Променете материала, променете празнината на заготовката. ж. Поправете наклона или дъгата на крайната повърхност на острието на перфоратора (обърнете внимание на посоката) и издухайте въздух към глухия отвор на опорната плоча с прахосмукачка. .
4. Промяната на размера на празното отклонение.
(1) Причина: Ръбът на металната форма е износен и се образуват неравности (формата е твърде голяма и вътрешният отвор е твърде малък). b. Проектният размер и луфтът са неподходящи и точността на обработка е лоша. c. Има отклонение между поансона и вложката на формата на долното ниво на материала и празнината е неравномерна. d. Водещият щифт е износен и диаметърът на водещия щифт е недостатъчен. д. Водещата щанга е износена. f. Разстоянието за подаване не е регулирано правилно и хранилката е натисната хлабаво. ж. Неправилно регулиране на височината на затягане на формата. ч. Позицията за натискане на изпускателната вложка е износена и няма функция за натискане (принудително натискане) (материалът се изтегля, за да причини малък удар). Разтоварих острието, натиснато твърде дълбоко и ударът беше твърде голям. й. Промени в механичните свойства на материалите за щамповане (нестабилна якост и удължение). к. При щанцоване силата на щанцоване издърпва материала, причинявайки промени в размерите. .
(2) Мерки за противодействие: a. Изследвайте авангардни технологии. b. Модифицирайте дизайна и контролирайте точността на обработка. c. Регулирайте точността на позицията му и празното пространство. d. Сменете водещия щифт. д. Сменете водещата стойка и водещата втулка. f. Регулирайте отново захранващото устройство. ж. Регулирайте височината на затягане на формата. ч. Смелете или сменете разтоварващата вложка, увеличете функцията за силен натиск и регулирайте материала за пресоване. аз Намалете дълбочината на налягането. й. Сменете суровините и контролирайте качеството на суровините. к. Крайната повърхност на острието за щанцоване е подрязана във фаска или дъга (обърнете внимание на посоката), за да се подобри напрежението по време на щанцоване. Където е разрешено, разтоварващият елемент е разположен върху разтоварващия нож с направляваща функция. .
5. Карточен материал.
(1) Причини: a. Неправилно регулиране на разстоянието на подаване и хранилката се натиска и разхлабва. b. Разстоянието на подаване се променя по време на производството. C. Машината за доставка е дефектна. d. Материалът е огънат, ширината надвишава диапазона на допустимите отклонения и неравностите са големи. д. Щамповането на матрицата не е нормално, причинявайки първото огъване. f. Недостатъчен диаметър на отвора на направляващия материал, горната матрица издърпва материала. ж. Извитата или разкъсана позиция не може да падне гладко. ч. Функцията за оголване на направляващата плоча за материала не е настроена правилно и лентата за материала пада върху колана. Материята ми изтънява и се деформира по време на хранене. й. Формата не е монтирана правилно и има голямо отклонение от вертикалността на хранилката. .
(2) Мерки за противодействие: a. Регулирайте отново b. Пренастройте c. Регулирайте и поддържайте. d. Подменете суровините и контролирайте качеството на входящите материали. д. Елиминирайте първото огъване на каишката. f. Проучване на щанцоване, изпъкнали и вдлъбнати матрици за водещи отвори. ж. Регулирайте силата на изтласкващата пружина и др. h. Модифицирайте направляващата плоча за материала и монтирайте лентата за обратен материал върху колана. Добавям горни и долни материали за пресоване между захранващото устройство и формата и увеличавам защитния превключвател на горните и долните материали за пресоване. й. Преинсталирайте матрицата.