Висококачествените суровини са в основата на производството на висококачествени крепежни елементи. Продуктите на много производители на крепежни елементи обаче ще имат пукнатини. Защо това се случва?

Понастоящем общите спецификации на въглеродни структурни стоманени пръти, предоставени от местните стоманодобивни предприятия, са φ 5,5- φ 45, по-зрелият диапазон е φ 6,5- φ 30。 Има много качествени аварии, причинени от сегрегация на фосфор, като сегрегация на фосфор на малка тел и прът. Влиянието на сегрегацията на фосфор и анализът на образуването на пукнатини са представени по-долу за справка. Добавянето на фосфор във фазовата диаграма на желязния въглерод съответно ще затвори областта на аустенитната фаза и неизбежно ще увеличи разстоянието между солидус и ликвидус. Когато стоманата, съдържаща фосфор, се охлажда от течно до твърдо състояние, тя трябва да премине през широк температурен диапазон.

Скоростта на дифузия на фосфора в стоманата е бавна и разтопеното желязо с висока концентрация на фосфор (ниска точка на топене) е пълно с първите втвърдени дендрити, което води до сегрегация на фосфора. За продуктите, които често имат пукнатини по време на студено коване или студено екструдиране, металографското изследване и анализ показват, че феритът и перлитът са разпределени на ивици, а в матрицата има ферит с бели ленти. Има периодични светлосиви сулфидни включващи зони върху лентовата феритна матрица. Лентовата структура на сулфида се нарича "призрачна линия" поради сегрегацията на сулфидите.
Причината е, че зоната със сериозно отделяне на фосфор представлява бяла светла зона в зоната за обогатяване на фосфор. В плочата за непрекъснато леене, поради високото съдържание на фосфор в бялата зона, колонните кристали, богати на фосфор, се концентрират, намалявайки съдържанието на фосфор. Когато заготовката се втвърди, аустенитните дендрити първо се отделят от стопената стомана. Фосфорът и сярата в тези дендрити са редуцирани, но окончателно втвърдената разтопена стомана съдържа фосфорни и серни елементи. Той се втвърдява между осите на дендритите, тъй като елементите на фосфор и сяра са високи. По това време се образува сулфид и фосфорът се разтваря в матрицата. Тъй като елементите на фосфор и сяра са високи, тук се образува сулфид, а фосфорът се разтваря в матрицата. Следователно, поради високото съдържание на фосфорни и серни елементи, съдържанието на въглерод в твърдия разтвор на фосфор е високо. От двете страни на въглеродния пояс, т.е. от двете страни на зоната за обогатяване с фосфор, се образува дълъг и тесен периодичен перлитен пояс, успореден на феритния бял пояс, и съседните нормални тъкани се отделят. Под налягането на нагряване заготовката ще се простира до посоката на обработка между валовете, тъй като феритният колан съдържа високо съдържание на фосфор, т.е. сегрегацията на фосфор ще доведе до образуването на тежка широка ярка феритна коланна структура с широка ярка феритна коланна структура . Може да се види, че има и светлосиви сулфидни ивици в широкия ярък феритен пояс, който е разпределен с дълга ивица богат на сулфиди фосфорен феритен пояс, който обикновено наричаме „призрачна линия“. (Вижте Фигура 1-2)

Болт за фланец

В процеса на горещо валцуване, докато има сегрегация на фосфора, е невъзможно да се получи еднаква микроструктура. По-важното е, че тъй като отделянето на фосфор е образувало структура на „линия призрак“, то неизбежно ще намали механичните свойства на материала. Отделянето на фосфор във въглеродната стомана е често срещано, но степента му е различна. Силното отделяне на фосфор (структура на „линия призрак“) ще причини изключително неблагоприятни ефекти върху стоманата. Очевидно силното отделяне на фосфора е виновникът за крекинг при студена обработка. Тъй като съдържанието на фосфор в различните зърна стомана е различно, материалите имат различна якост и твърдост. От друга страна, това кара материала да произвежда вътрешно напрежение, което ще направи материала лесен за напукване. При материали със структура на „линия призрак“ именно поради намаляването на твърдостта, якостта, удължението след счупване и намаляването на площта, особено намаляването на якостта на удар, съдържанието на фосфор в материалите има голяма връзка със структурата и свойства на стоманата.
В тъканта на „призрачната линия“ в средата на зрителното поле голямо количество тънък светлосив сулфид беше открито чрез металография. Неметалните включвания в конструкционната стомана съществуват главно под формата на оксиди и сулфиди. Съгласно GB/T10561-2005 стандартна класификационна диаграма за съдържанието на неметални включвания в стоманата, съдържанието на сулфид на включванията от клас B е 2,5 или повече. Неметалните включвания са потенциален източник на пукнатини. Неговото съществуване ще навреди сериозно на непрекъснатостта и компактността на стоманената конструкция, като по този начин ще намали значително междукристалната якост.
Спекулира се, че сулфидът във вътрешната структура на "призрачната линия" на стоманата е най-лесно напуканата част. Поради това голям брой крепежни елементи се спукаха при охлаждане на студено и топлинна обработка на мястото на производство, което беше причинено от голям брой светлосиви дълги сулфиди. Този нетъкан текстил разруши непрекъснатостта на металните свойства и увеличи риска от топлинна обработка. „Призрачната линия“ не може да бъде отстранена чрез нормализиране и други методи, а примесните елементи трябва да бъдат строго контролирани преди топенето или суровините да влязат в завода. Според състава и деформируемостта неметалните включвания се разделят на двуалуминиев оксид (тип А), силикат (тип С) и сферичен оксид (тип D). Неговият външен вид ще прекъсне непрекъснатостта на метала и ще се превърне в ями или пукнатини след отлепване, което е лесно за образуване на пукнатини по време на студено насочване и причинява концентрация на напрежение по време на топлинна обработка, като по този начин причинява пукнатини при охлаждане. Следователно неметалните включвания трябва да бъдат строго контролирани. Настоящите структурни въглеродни структурни стомани GB/T700-2006 и GB T699-2016 висококачествени въглеродни стомани поставят изисквания за неметални включвания. За важните части обикновено е груба серия от тип A, B, C, фината серия е не повече от 1,5, груба система от тип D, Ds и ниво 2 не са повече от ниво 2.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. е компания с 21 години опит в производството и продажбите на крепежни елементи. Нашите крепежни елементи използват висококачествени суровини, усъвършенствана производствена и производствена технология и перфектна система за управление, за да гарантират качеството на продукта. Ако се интересувате от закупуване на крепежни елементи, моля свържете се с нас.